合成革是指以人工合成方式在以織布、無紡布（不織布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯樹脂的膜層或類似皮革的結構，外觀像天然皮革的一種材料。目前，國內對制革（皮革）工業廢水處理的研究較多，而對于合成革廢水處理的研究較少。合成革企業在生產中產生的廢水因其生產品種的不同而異，種類多，成分復雜，其排放周期和水量也因其產品質量的要求不同各異，其濃度也因各自具體操作的不同而有較大差異。根據我們對多家合成革企業現場情況的調查，廢水主要分為低濃度廢水和高濃度廢水。低濃度廢水主要來源于揉紋車間揉紋廢水、車間地面沖洗水、廠區路面沖洗水及廠區生活污水。高濃度廢水主要來源于干、濕法生產線原料桶清洗廢水、生產線沖洗水、DMF（二甲基甲酰胺）回收塔冷凝水（亦即塔***水）、回收塔的定期沖洗水、濕法生產線的凝固槽沖洗水以及儲罐沖洗水。

合成革廢水包括以下幾股廢水：

1、水糅廢水，COD300—1500之間，氨氮小于50;

2、洗槽水，COD10000—20000之間，此廢水進入回收系統;

3、洗塔廢水，COD5000—20000之間，氨氮小于100;

4、塔***水，作為產品生產用水，因此此類廢水基本不排放;

5、地面水及洗桶水，COD10000—20000，進入回收系統;

6、噴涂水，非常難處理，非連續排放;

廢水的特點：低濃度廢水的CODCr在300～1800mg／L之間，均值在1500mg／L左右，NH3－N≤50mg／L。高濃度廢水的CODCr在2000～15000mg／L之間，均值在8000mg／L左右，NH3－N≤100mg／L。源水中NH3－N不高，一般在50～100mg／L之間，但DMF（二甲基甲酰胺）濃度高，而DMF水解產生二甲胺，二甲胺在厭氧過程中會分解為大量的NH3－N，其氨氮高達300～400mg／L左右，故廢水的典型特征是“雙高”（高CODCr、高NH3－N），這也是合成革工業廢水生物處理的難點。

在生物處理法中，無論工程設計如何復雜多樣，決定效率的主要因素是生物反應器的改進和微生物。我們以此為核心，針對合成革工業廢水特點，經過多方案比較、試驗和攻關研究，開發出了創新型A2/O工藝技術。該工藝技術具有成熟、安全、可靠、低能耗、低成本、低占地面和高***率等優點。其CODCr和NH3－N***率分別可達96％和94％。

工藝流程工藝流程簡述

高、低濃度廢水分別經集水池由泵提升至隔浮池***渣料和懸浮物后進入調節池以調節水量、均化水質。調節池出水進入厭氧池（A1池），厭氧池內設置組合填料，采用生物膜法。廢水經厭氧降解后，DMF等有機物經厭氧過程后的氨基轉化為氨氮，氨氮濃度幅度提高，但大部分有機物在無氧的條件下被厭氧微生物分解。厭氧池出水進入缺氧池（A2池）。

缺氧池內設置組合填料，采用生物膜法。廢水經過缺氧水解酸化處理后，利用水解產酸菌活性強及適應能力強的特點，在胞外酶的作用下，將廢水中難以降解的大分子結構經水解酸化成為可溶性小分子，以提高BOD5／COD的比值，為后續好氧處理打下良好的基礎。缺氧池出水進入好氧池（O池）。

合成革污水處理設備工藝流程特點

①本工藝充分發揮了厭氧技術節能、好氧技術高效的優勢。

②本工藝厭氧池（A1池）和缺氧池（A2池）采用生物膜法，好氧池采用活性污泥法。在生物化學處理方法中，無論工程設計如何復雜多樣，決定效率的主要因素是生物反應器的改進和微生物。本設計采用的創新型A2／O工藝，是將生物膜法和活性污泥法相結合的三段式廢水處理工藝，利用三段不同環境，使懸浮和附著的微生物自然變異，通過自然競爭在三段形成各自的優勢，協同增效，從而達到高效和穩定***CODCr和NH3－N目的。并充分利用水解酸化、好氧兩種處理工藝的優勢，使污泥在系統內循環回流消解自溶，力求做到少污泥化運行，沒有二次污染。

③除高、低濃度廢水集水池外，其余構筑物采用一體化鋼筋混凝土結構，將各個子單元有機結合在一起，使占地面積減少，安裝簡便。